1. 問：本人想做到炭黑含量40%以上的PP色母粒，很容易斷條，而且污染大，請(qǐng)各位指導(dǎo)一下工藝或配方。
答：從工藝角度分析原因及解決問題方法主要有：
從配方的角度解決問題的方法有：
2. 問：將改性ASA色母粒用于表面共擠，拋光后會(huì)有很多小麻點(diǎn)一樣的小坑，很細(xì)小，偶爾就會(huì)出現(xiàn)，用不同設(shè)備加工時(shí)表現(xiàn)出來的嚴(yán)重程度不一致，這是什么原因造成的？有解決方法嗎？
答：問題產(chǎn)生的原因如下：
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可能是共混的問題，如攪拌不均勻、分散不好等；
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相容性不好。
對(duì)此問題提供以下解決方案：
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將材料徹底干燥；
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調(diào)試合適的共擠溫度；
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擠出的ASA層不能太��；
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擠出的操作手法要正確；
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要避免浮鈣影響。
3. 問：色母粒中采用的抗氧劑好像很少，有做耐候色母粒的嗎？
答：做色母粒一般要添加一些抗氧劑體系，潤滑劑也會(huì)加一些，不過量都很少。在高剪切的作用下，母粒沒有抗氧體系保護(hù)會(huì)使顏色黃變，而且母粒也會(huì)降解，同時(shí)材料的性能降低，將不能拉條造粒。
抗氧劑的一個(gè)主要用途就是防止色變，防止氧化分解。但由于抗氧劑的價(jià)格較貴，考慮到成本等因素，色母粒中是否添加抗氧劑及添加量主要取決于下游客戶加工時(shí)的需要以及要將色母粒應(yīng)用在哪些制品中。如果產(chǎn)品用在室外，除了添加UV穩(wěn)定劑外，也要添加抗氧劑；如果客戶對(duì)抗老化有要求的話，還要將色母抗氧體系做成濃縮型的。
總之，在沒有特殊要求和保證性能的前提下，為了增加企業(yè)的利潤空間，色母中的抗氧劑原則上是能不加就不加，但用于PA、ABS等工程塑料的色母粒中還是要添加抗氧劑的，工程塑料用的耐候色母粒也較多。此外，一般做纖維級(jí)的色母料都要添加一些抗氧劑。
4. 問：色母粒的密度如何測(cè)試？行內(nèi)有很多種方法，采用不同的方法做出來的結(jié)果差異很大，請(qǐng)問有沒有比較好的正確的測(cè)試方法能快速測(cè)出色母粒的密度？
答：色母粒密度的精確測(cè)試方法如下：
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采用密度瓶法測(cè)量，此法對(duì)操作的要求很高，不能有氣泡，測(cè)試溫度對(duì)密度也有一定影響；
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采用密度梯度儀測(cè)量，測(cè)量準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)單；
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采用適用于固體的電子比重計(jì)測(cè)量，也叫電子比重天平，原理是阿基米德定律，可精確到四位數(shù)。（進(jìn)改性塑料群請(qǐng)加微信 3392464359）
5. 問：做色母粒采用什么基料？是通用一種還是根據(jù)不同的材料選用不同的基料？
答：做色母粒的基料有通用的，也有指定的。
做基料的材料一般要有很好的加工性和熱穩(wěn)定性。通用的基料中PE和EVA用的較多，也有用PP和PvC的；ABS色母應(yīng)該是本體；SAN一般很少用本體，成本高；無載體的用蠟；如果做化纖色母，基本沒有通用的基料，需用指定的基料，其他的基料都會(huì)對(duì)絲的強(qiáng)度造成很大影響。
通用色母的好處是使用方便，但其缺點(diǎn)是“通用”范圍很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差，具體表現(xiàn)在：
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著色效果的預(yù)見性差。色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會(huì)呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見性較差；
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影響塑料制品的其他性能。尤其是影響強(qiáng)度，產(chǎn)品容易變形、扭曲，對(duì)工程塑料的影響更為明顯；
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成本相對(duì)較高。通用色母為了能夠“通用”，往往選用較高耐熱等級(jí)的顏料，造成浪費(fèi)。
從產(chǎn)品的性能角度考慮，最好是做什么材料就用同樣的材料做基料，這樣相容性好，但是每個(gè)廠家不可能都自己去做色母粒，那樣也很麻煩。所以一般要看對(duì)性能怎么要求，要求高的就用同一基料，要求不高的可以用通用基料。
6. 問：提高色母粒和其他樹脂相容性的助劑有哪些？其作用原理是什么？
答：色母粒和樹脂的相容助劑有：
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偶聯(lián)劑。兩端分別與顏料和樹脂反應(yīng)，用化學(xué)鍵使顏料樹脂連接；
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相容劑。一端與顏料相容，一端與樹脂相容，以分子間作用力相互作用，類似于洗滌劑親油親水的作用原理；
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德固賽有機(jī)硅類塑料添加劑Tegonler；既有相容劑作用，又增加了一個(gè)潤滑主鏈起潤滑作用。
此外，可以考慮直接用相容劑作為色母的載體樹脂，如乙烯一丙烯酸酯共聚物，其對(duì)PE、PS、PP、PP等均有良好的相容性。
7. 問：我給一個(gè)客戶提供色母生產(chǎn)ABS擠出板材，但擠出板材上總是有很多小色點(diǎn)，感覺像沒有塑化好一樣，色母里只有奇美ABS擠出級(jí)基料、顏料（欽白粉等），有什么辦法能解決呢？
答：問題的原因及解決方案如下：
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色點(diǎn)可能是分散不均所致。螺桿剪切太弱會(huì)導(dǎo)致色母粒中某種顏料沒有分散好，可以用雙螺桿剪切強(qiáng)一些的設(shè)備；采用分散性好的分散劑，還要注意分散劑的用量，否則會(huì)產(chǎn)生冒料；在色母料生產(chǎn)過程中適當(dāng)添加一些硅酮類的助劑，這樣會(huì)很好地改善色粉的均勻分散問題，而且色粉應(yīng)選用易分散染料；
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載體流動(dòng)性不好�？梢钥紤]替換載體樹脂，采用熔體流動(dòng)速率高的樹脂作載體，可以用50%ABS加50%SAN(均為粉料)作載體，再添加一些潤滑劑(如EBS)，也可以用SAN添加一些PE作載體；
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鈦白粉的流動(dòng)性有問題。欽白粉可以用金紅石的。也可能是配方中TiO2的用量過高，將機(jī)器里面雜質(zhì)帶出。因此也要保證機(jī)器的潔凈程度，也可以在模頭加密過濾網(wǎng)；
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也可能是原料沒有干燥好，產(chǎn)生氣泡造成的。
8. 問：最近遇到一個(gè)奇怪的現(xiàn)象，客戶用我們的白色母粒吹膜，制品放置一個(gè)月后，整個(gè)薄膜變紅，紅色的分布從邊緣到里面逐漸變淺；以前遇到的情況是，使用白色母粒后，吹出的薄膜會(huì)隨著時(shí)間變長，顏色變黃。什么原因?qū)е滤芰媳∧ぷ兗t或者變黃？白色母粒的主要成份是載體樹脂LDPE，60%鈦白粉，還加有少量碳酸鈣和分散劑。
答：可以用以下方法尋找變黃的原因：
用相同的配方試吹透明和乳白膜，即透明不加色母。在高溫的敞開環(huán)境下放置一個(gè)月左右，如果只有乳白膜發(fā)生變黃，就是色母使用了銳鈦型的欽白粉。如果都發(fā)生變黃，就要懷疑樹脂的抗氧劑是不是有BHT或者其他不穩(wěn)定的類型，或者另外添加了其他抗氧劑；同時(shí)可以比較不印刷和印刷的薄膜的變黃情況，比較的時(shí)候盡量用100-200層重疊，這樣色差比較明顯。
薄膜變黃的解決方法如下：
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注意抗氧劑和鈦白粉的匹配及配比�？寡鮿┯幸徊糠质欠宇惖模踊苋菀妆谎趸兂甚�，導(dǎo)致產(chǎn)品變黃，可以添加一些輔助抗氧劑，如:168。國產(chǎn)的抗氧劑不是很穩(wěn)定。除抗氧劑本身質(zhì)量的問題外，與使用抗氧劑的用量和品種也有關(guān)系，抗氧劑和鈦白粉作用會(huì)產(chǎn)生影響。國產(chǎn)的欽白粉很容易發(fā)生黃變，建議換用進(jìn)口耐黃變的欽白粉，如，歐洲KONUSS公司的2220欽白粉；銳欽型的鈦白粉很易發(fā)生黃變，在室外用的時(shí)候最好用金紅石型鈦白粉，但是顏色沒有銳鈦型的好看，可以考慮多加些鈦白粉；
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碳酸鈣也有可能出問題，因?yàn)槟噶＠锏奶妓徕}一般都是硬脂酸包覆過的。碳酸鈣一般都加了增白劑不會(huì)變色，但是必須是進(jìn)口的。碳酸鈣中含有的微量金屬做為催化劑，加速氧化反應(yīng)。普通抗氧劑效果不明顯，金屬鈍化劑的作用也很有限；
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其他方面也可能與載體樹脂、加工溫度、加工環(huán)境、鈦白粉不純、吹膜原料不干、原材料使用及保存問題等有一定的關(guān)系。
薄膜變紅的原因及解決方法可能有以下幾種：
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9. 問：開口劑芥酸酞胺能添加到色母粒中嗎？這樣就可以不用專門做開口母粒了。
答：可以將開口劑芥酸酞胺添加到色母粒中，還可以起到潤滑劑和分散劑的作用，更有助于助劑、色料的均勻分散，但要控制使用量，否則會(huì)有不希望發(fā)生的結(jié)果出現(xiàn)。做多合一的助劑母料，只要濃度和加工性做下來沒有問題即可。但在生產(chǎn)時(shí)，一般是單獨(dú)制備開口母粒，不和色母粒一起制備。
10. 問：白色母添加在LDPE中吹制成膠袋，發(fā)現(xiàn)縱向拉伸強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)，請(qǐng)問有什么好辦法能使母料的縱向拉伸強(qiáng)度加強(qiáng)？
答：提供以下解決方案：
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用LLDPE作基料，或者把一部分基料用HDPE替換（但是要注意相容性和分散性）；
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換金紅石TiO2；并換更細(xì)的TiO2；可以先用偶聯(lián)劑處理一下鈦白粉；
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色母的分散性好對(duì)強(qiáng)度提升也有好處。有機(jī)硅類可以應(yīng)用于色母做分散劑，對(duì)拉伸強(qiáng)度有所幫助；
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此外，膜的厚度、鈦白粉的指標(biāo)、鈦白粉處理助劑的選擇和處理程度也對(duì)拉伸強(qiáng)度有影響。
11. 問：可以用長徑比為28:1的30雙螺桿擠出機(jī)做色母嗎？
答：長徑比28:1是短了點(diǎn)但也能用，只是存在一些問題：
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生產(chǎn)量小。如果做PP或PE，產(chǎn)量大約在25一40kg/h；
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分散效果不理想。要使產(chǎn)品分散性好，建議長徑比為40:1，利于粉體混煉分散。一般作工程改性長徑比為30:1就可以，但作高填充粉體物料建議加大長徑比，例如淀粉降解料的長徑比都達(dá)到48:1以上了；
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可能生產(chǎn)出來的色母粒在材料中的效果要差些，色母粒的機(jī)器的長徑比最好要大些，最好用50的。
12. 問：原來一直用得很好的色母料和填充母料在機(jī)械設(shè)備大幅提速后，發(fā)現(xiàn)色母料在基體樹脂中分散不勻，具體表現(xiàn)為顏色一屢深一屢淺，好像塑化不理想一樣，填充母料也是一樣。同樣的添加比例在提速后出現(xiàn)了小水泡一樣的東西，而且看上去像云霧狀，所有這些問題在未提速以前是不存在的。是什么原因？怎樣提高色母料和填充母料的熔體流動(dòng)速率？
答：原因及解決方法如下：
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可能是螺桿轉(zhuǎn)速提高后，母料在機(jī)筒中的停留時(shí)間縮短，與基體樹脂混合分散不均勻，尤其是針對(duì)高填充的母粒，因?yàn)榉垠w的增加，使流動(dòng)性下降，熔體的性質(zhì)改變了。為了提高兩相的分散，可考慮適當(dāng)提高機(jī)筒溫度、選擇更容易分散的母粒、添加有助于分散的助劑如蠟等、增強(qiáng)機(jī)械混煉功能如強(qiáng)剪切等。這個(gè)問題同時(shí)和螺桿結(jié)構(gòu)也有一定關(guān)系，可以考慮調(diào)整螺桿組合，保證產(chǎn)量與塑化效果最優(yōu)化；
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添加一些熔體流動(dòng)速率大的樹脂做載體樹脂，20、50、70g/10min的都可以，同時(shí)增加背壓，提高溫度；
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添加硅酮塑料添加劑和PPA（含氟聚合物加工助劑）。兩者共同點(diǎn)是都可以提高流動(dòng)性，而且有助于色母料的分散均勻，從而提高著色制品的整體質(zhì)量，而且對(duì)消除塑膠制品的起泡現(xiàn)象也有作用。兩者不同點(diǎn)是起效時(shí)間不一樣，PPA從加入開始到出現(xiàn)效果需要一定時(shí)間(大概半個(gè)小時(shí)以后)，但其后效果要略好于有機(jī)硅酮類的助劑。但要控制助劑的用量，助劑加多了對(duì)最終制品的加工性能有時(shí)有影響。
13. 問：PE（PP）色母中添加熔體流動(dòng)速率高的MAH接枝PE（PP）以提高分散性和相容性，這樣成本提高了，可以這樣用嗎？
答：好像有人這樣用過，不過在一般的色母中是沒必要用的，一般的色母沒有必要再改性，但如果客戶有要求則有時(shí)會(huì)根據(jù)客戶的要求做些調(diào)整，附加一些特殊的功能。在色母中加接枝物要小心，因?yàn)榻又ξ镏懈呋钚缘乃狒颦h(huán)氧基團(tuán)要與染料/顏料反應(yīng)，會(huì)造成偏色，當(dāng)然不是所有的都會(huì)偏色，而接枝物的添加會(huì)改善分散性。
14. 問：我準(zhǔn)備要做PE的色母粒配方里有30%的碳酸鈣，要添加些什么助劑？添加哪種分散劑和潤滑劑比較好？
答：提供以下方案供參考：
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30%的碳酸鈣含量不算很高，添加低相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯蠟即可，氧化聚乙烯蠟由于帶有極性，與樹脂的相容性不是很好，降低了分散性，可以嘗試霍尼韋爾的AC6A或者科萊恩的AC520；
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載體熔體流動(dòng)性要好，除主分散劑外還要加輔助分散劑DOP，潤滑劑添加石蠟或硬脂酸鋅等；
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根據(jù)客戶要求確定助劑，客戶要求低的用石蠟即可，要求高的添加一些相對(duì)分子質(zhì)量分布窄的聚乙烯蠟或氧化聚乙烯；
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如采用酞青藍(lán)等比較難分散的色粉，則多加些EBS，或換用好的蠟和分散劑，添加1%一2%的PE蠟即可，不過要看碳酸鈣的型號(hào)。
15. 問：添加白色母14%，填充20%，吹膜，�？诳偸怯泻嫌绊懛�(wěn)定性，有什么辦法能解決？
答：問題的原因及解決方案如下：
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母料析出。母料中的組分與主料相容性不好，換一種與原料相容性好的母料，載體樹脂的相容性很重要；
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白母料或填充劑里含有太多的低分子物，如PE蠟等，相容性不好則低相對(duì)分子質(zhì)量低熔點(diǎn)的物質(zhì)容易溢出，降解，加點(diǎn)相容劑有一定的效果，添加PPA可以改善�？诜e料；
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填充的比例沒有必要這么高，白色母一般的極限添加量是10%，有20%填充的話，加5%一6%的白色母應(yīng)該足夠了，最多加到8%，這樣可以避免整個(gè)配方中無機(jī)物和低分子物的含量偏高而導(dǎo)致的一系列加工問題。如果還不行就得更換色母和填充料了。
16. 問：我們生產(chǎn)的黑色母是用EVA包覆炭黑的，不知用于PC方面會(huì)不會(huì)影響PC的相關(guān)性能，PC主要是阻燃的，聽說加入阻燃劑后會(huì)影響黑色母的黑度。另外，其他性能會(huì)不會(huì)受到影響？
答：提供以下答案供參考：
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黑色母選用不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致材料外觀有料花、麻點(diǎn)；性能都會(huì)大幅度的下降；
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一般無載體的通用級(jí)的黑色母基本上就是炭黑和蠟，對(duì)基體性能影響不大，如果是有載體的，就要注意相容性的問題了；
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EVA作載體的母粒用于PC相容性不好，會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象，肯定會(huì)使性能下降；要求高的制品要考慮色母料與所用樹脂的相容性問題，特別是非通用材料，可以直接用炭黑；
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不相容阻燃劑的加人會(huì)減弱黑色母的著色效果。
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